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VOC废气冷凝机组,有机废气液化机组

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所属分类：

VOCS废气冷凝装置

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VOC废气冷凝机组,有机废气液化机组

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VOC废气冷凝机组,有机废气液化机组

冷凝原理：压缩机制冷－制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽液两相混和物进入蒸发器｛一级换热器、二级换热器、三级换热器），制冷剂在其内吸收通过蒸发器的导热介质的热量进行自身气化，制冷剂充分气化后再被压缩机吸入压缩室进入下轮循环。

低温载冷剂介质通过循环泵输送到vocs气体冷凝冷箱与vocs气体进行换热。整机系统通过以上过程不断循环，从而达到vocs气体连续降温液化回收的目的。 vocs气体冷凝－气体在冷凝单元换热器｛即：冷箱导热介质换热器）中将热量传递给制冷荆后得以降温，利用物质在不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使油气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，极小部分气体进入后级单元进行再处理。

工业废气、油气回收、VOCS气体冷凝回收装置用途 : 用于工业废气、油气回收、vocs气体单物料或多物料冷凝回收．

1、烃类· 如汽油、原油、燃油、煤油、柴油、重油、混合烃等

2、芳香族类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、石脑油等

3、醇类、醚类、酮类、酯类等;

工业废气、油气回收、VOCS气体冷凝回收装置使用场所：

香港正版全年资料大全完全拥有自主知识产权的多元混合工质环保制冷剂、国家先进的自然复叠制冷技术集研发、设计、生产、销售为一体的单压缩机超低温复叠冷冻机（-80℃~-165℃）实现多项技术突破，逐步替代传统多压缩机复叠式冷冻机系统及液氮制冷方式，已成熟运用到各行业。
一次压缩多次自然分凝混合工质自复叠式冷冻机制冷技术采用单台压缩机，以多元混合工质作为制冷剂，实现最低-165℃的低温制冷，超出了传统复叠式冷冻机采用两台或三台压缩机的制冷效果。极大地简化了制冷系统的结构，降低了初投资成本，减小系统运行能耗，提高系统可靠性。自复叠式冷冻机组制冷系统采用精馏的方法巧妙的完成了润滑油与混合工质的高效分离，保证系统在低温段不出现油堵问题。结构简单、运行稳定、能效高、便于小型化,拥有多项创新技术。
自自复叠式冷冻机与传统三级复叠式冷冻机相比。在同样实现-100℃的低温制冷来对比，本技术比三级复叠循环减少两台压缩机、两个板式换热器，而仅增加一个自制分液器、回热器，并以混合工质替换现有复叠式冷冻机组多级制冷剂，极大地减小成本、节能能耗，且系统结构简单，运行稳定。
自复叠三大件自然复叠式冷冻机主要包括混合工质、回热器、油分离器，配合单台压缩机、冷凝器等标准通用制冷部件即可组装成自复叠超低温制冷系统，实现最低-160℃的超低温制冷冷冻功能。应能效高、超低温、系统简单可靠稳定等优势而广泛应用于各种低温制冷设备，包括需要超低温冷冻液工艺、高低温试验箱、超低温冰箱、低温恒温槽、冻干机、超低温冷阱等行业。
VOCs废气是一类对环境和人类产生严重危害的废气。大气的污染是我国当前最为突出的环境问题之一，工业的废气是大气污染物的主要来源。
1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业，常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。

2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等，处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。

3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业，通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。

4. 化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系，普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。

5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。

6，vocs有机废气主要来源于化工行业生产过程中排放的废气印刷及其他与石油和化工有关的行业。有机废气中的挥发性有机物称为VOCs(Vlatile organic compounds)，在涂装、印刷、制鞋和化工生产的许多兴业中，一些工业产品生产工艺过程都会有大量的挥发性有机化合物（VOCs）废气的排出。

7，VOCs主要成分苯、丙酮、乙酸乙酯、苯酚、二甲基硫、噻吩、甲基硫醇、二硫化碳、酰胺等。